一、熔融擠出機(jī)
經(jīng)過結(jié)晶和干燥處理的PET切片進(jìn)入單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行加熱熔融塑化。為了保證PET切片塑化良好、擠出熔體壓力穩(wěn)定，螺桿的結(jié)構(gòu)非常重要。除對(duì)長徑比、壓縮比、各功能段均有一定要求外，還特別要求是屏障型螺桿，因?yàn)檫@種結(jié)構(gòu)的螺桿具有以下幾個(gè)特點(diǎn)： 有利于擠出物料的良好塑化。
有利于擠出機(jī)出口物料溫度均勻一致。 擠出機(jī)出料穩(wěn)定。 排氣性能好。
有利于提高擠出能力。 若擠出量不是太大，推薦選用排氣式雙螺桿擠出機(jī)。排氣擠出機(jī)有兩個(gè)排氣口與兩套抽真空系統(tǒng)相連接，具有很好的抽排氣、除濕功能，可將物料中所含的水分及低聚物抽走，可以省去復(fù)雜的預(yù)結(jié)晶/干燥系統(tǒng)，既節(jié)省投資又可降低運(yùn)行成本。擠出機(jī)溫度機(jī)頭約為210℃-280℃左右。
二、熔體計(jì)量泵
熔體計(jì)量通過高精度的齒輪泵來實(shí)現(xiàn)。計(jì)量泵的作用是保證向模頭提供的熔體具有足夠而穩(wěn)定的壓力，以克服熔體通過過濾器時(shí)的阻力，實(shí)現(xiàn)薄膜厚度的均勻性。計(jì)量泵通采用斜的二齒輪泵，為了進(jìn)一步提高計(jì)量精度，也有的選用三齒輪泵。因?yàn)槿X輪泵比泵脈沖小，其泵出量的波動(dòng)也小。計(jì)量泵的加熱溫度在270℃-280℃。
三、熔體過濾器
為了去除熔體中可能存在的雜質(zhì)、凝膠粒子、魚眼等異物，常在熔體管線上計(jì)量泵的前后各安裝一只過濾器。PET薄膜生產(chǎn)線通常采用碟狀過濾器，其材料為不銹鋼網(wǎng)與不銹鋼燒結(jié)氈組合而成。不銹鋼碟片的尺寸為Φ12英寸，過濾網(wǎng)孔徑一般在10-30μ。過濾器加熱溫度控制在275℃-285℃。
四、熔體管
熔體管的作用是將擠出機(jī)、計(jì)量泵、過濾器等與模頭連接起來，讓熔體從中通過。要求熔體管內(nèi)壁高度光潔且無死角，熔體管串連起來的長度應(yīng)盡量短，以免熔體在其中滯流、停留時(shí)間過長而產(chǎn)生降解。
來自擠出機(jī)的熔體進(jìn)入熔體管后，分別流經(jīng)粗過濾器、計(jì)量泵、精過濾器后進(jìn)入模頭。如是三層共擠生產(chǎn)線，在模頭上方還配置一個(gè)熔體分配器。過濾器、計(jì)量泵和熔體管等可以用電加熱，也可用導(dǎo)熱油夾套加熱。熔體管加熱溫度控制在275℃-285℃。
五、靜態(tài)混合器 熔體流過熔體管時(shí)，沿著管壁的熔體溫度與熔體中心的溫度有較大的溫差，為使進(jìn)入模頭的熔體溫度均勻一致，以保證模頭出料均勻，須在熔體管連接模頭的一端內(nèi)部安裝若干組靜態(tài)混合器，熔體流過靜態(tài)混合器時(shí)，會(huì)自動(dòng)產(chǎn)生分—合—分—合的混合作用，從而達(dá)到熔體溫度均勻的目的。

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